Čišćenje ventilacije u pekarama

Zašto je brašnasta prašina u kanalima pekare problem?

Brašno koje dospe u vazduh završava u odsisnim haubama, kanalima iznad mašina za testo i u dovodu ventilacije. Tamo se gomila. Pri pokretanju ventilatora ili pri vibracijama deo se ponovo odvaja i spušta u radni prostor. Tako kanal postaje drugi izvor prašine, čak i ako pod čistite svakog dana.

Savet holandskog Zdravstvenog saveta odnosi se na senzibilizaciju: uz 0,2 mg/m3 udisne prašine pšeničnog brašna tokom 8 sati, prema tom savetu, ide dodatni rizik od 1 procenta za preosetljivost. Poređenja radi: u Belgiji sektorski fond Alimento primenjuje graničnu vrednost od 0,5 mg/m3 za brašnenu prašinu tokom 8 sati. Ti brojevi nisu zahtev za Vaše kanale, ali jasno pokazuju da se računa svaki oblak prašine koji se podigne.

Gde se brašno skuplja

• Odsisne haube iznad miksera i mešalica za testo.
• Horizontalni delovi kanala, gde prašina miruje.
• Lukovi i prelazni komadi, gde brzina vazduha opada.
• Rešetke i ventili u prodavnici pored pekare.

Čišćenje aspiracije u pekari: osnovna pravila

Sektor je tu jasan. Alimento komprimovani vazduh, ručne četke i metle smatra nedopustivim i savetuje industrijski usisivač sa HEPA filterom. TNO u memorandumu za pekarski sektor piše da se za čišćenje više ne koristi komprimovani vazduh nego usisivač, pri čemu je dovoljan M filter. U EX zonama je, prema TNO, neophodan industrijski usisivač sa ATEX 114 sertifikatom.

Suština: kanal je pod podpritiskom dok ga čistite. Sve što četka odvoji odlazi direktno u usisavanje. Delove za to nudi stranica zatvaranje ventilacionih kanala za firme za čišćenje.

ATEX i opasnost od eksplozije u ventilacionim kanalima pekare

Brašno i šećer su zapaljive materije. Prema memorandumu TNO, eksplozija prašine moguća je tek pri više od 60 g/m3 sitne prašine u vazduhu. To ne dostižete pri normalnom radu u pekari, ali možete u zatvorenom prostoru u kome se debeo sloj prašine odjednom podigne. Kanal ili odsisni ormar je upravo takav prostor.

Zato čišćenje mora da se uklopi u Vaš dokument o zaštiti od eksplozije. Ako ste odredili EX zone, ta podela određuje koju opremu tamo smete da koristite. Obična mašina na 230 volti nije automatski pogodna za takvu zonu.

Kontrolna lista pre početka

1. Proverite u dokumentu o zaštiti od eksplozije da li kanal ili ormar spada u EX zonu.
2. Prvo uklonite grubu prašinu odgovarajućim industrijskim usisivačem.
3. Isključite ventilaciju i zaključajte je protiv uključivanja.
4. Zatvorite deonicu i uspostavite podpritisak.
5. Koristite opremu koja je dozvoljena u toj zoni.

Ako niste sigurni koja izvedba odgovara Vašoj zoni, zatražite savet o pravoj mašini od kompanije Lamers pre nego što naručite. Pored čistača kanala, Lamers isporučuje i industrijske usisivače.

Koju opremu izabrati za čišćenje kanala u pekari?

Pekare često imaju kombinaciju kratkih, malih kanala kod hauba i dužih deonica do krova. To određuje izbor.

• Mala pekara, kratki kanali: osovina sa četkom za ventilaciju je praktično rešenje. PD4 se pokreće bušilicom na bateriju ili mrežu i ima osovinu od 2,5 do 7,5 metara. Pogodan je za kanaliće kod hauba i rešetki.
• Veća pekara ili duge deonice: Danduct Clean DC4 mašina za firme dostiže do 30 metara i čisti kanale od 100 do 600 mm, i vertikalne i kroz lukove od 90 stepeni.
• Četke: brašno je lagano i suvo, pa je meka ili normalna četka često dovoljna. Naslage sa masnoćom i vlagom ponekad zahtevaju agresivniju Tynex četku. Šta je bitno pri izboru, objašnjava stranica četke za čišćenje ventilacionih kanala.

Čišćenje komprimovanim vazduhom u pekari nije prvi izbor, s obzirom na savet da se komprimovani vazduh ne koristi. Ako ipak želite da radite mlaznicom za komprimovani vazduh u potpuno zatvorenom kanalu pod podpritiskom, prvo se dogovorite sa osobom zaduženom za zaštitu na radu i to zabeležite u radnoj instrukciji.

Pregled svih mašina i setova daje stranica tehnika za čišćenje KGH kanala za firme.

Izmišljen primer: zanatska pekara sa prodavnicom

Pekara ima proizvodni prostor sa dve mešalice i peći, a pored toga prodavnicu sa sopstvenom ventilacijom. Pekar primećuje da se na policama u prodavnici stvara tanak beli sloj, iako su vrata između pekare i prodavnice uglavnom zatvorena.

Pregledom se ispostavlja da se odsis iznad mešalica i odvod iz prodavnice spajaju u jedan kanal do krova. Zbog zaprljanosti otpor u delu pekare je porastao, pa vazduh sa brašnom delimično struji nazad kroz deo prodavnice. Rešenje ima dva dela: očistiti kanal pod podpritiskom i dati instalateru da proveri balans vazduha.

Šta ovaj primer pokazuje: pritužbe u prodavnici mogu imati uzrok u pekari. Načelo da vazduh ne sme da struji od prljavog ka čistom važi i ovde. Veća preduzeća to načelo nalaze razrađeno na stranici higijena vazduha u proizvodnji hrane.

Koliko često čistiti ventilacione kanale u pekari?

Za kanale u pekarama ne postoji zakonski propisana učestalost. Ono što jeste utvrđeno: prema članu 6.2 holandske uredbe o uslovima rada (Arbobesluit), poslodavac mora obezbediti dovoljno nezagađenog vazduha, a instalacija uvek mora biti spremna za rad. Kanal pun brašna tome ne doprinosi.

Ako Vaša firma peče i uz ulje za prženje ili roštilj, pridružuje se i masnoća. Za to važe druge tačke pažnje, opisane na stranici čišćenje odsisnih kanala kuhinje. Više o intervalima nudi učestalost čišćenja ventilacije za firme za čišćenje.

Radna instrukcija za čišćenje kanala u pekari: praktični saveti

Sve što je gore navedeno najbolje funkcioniše kada se pretoči u kratku internu radnu instrukciju. Ona ne mora biti duga, ali treba da odgovori na nekoliko pitanja koja se uvek ponavljaju.

• Ko sme da čisti kanale i ko je obučen za opremu.
• Kada se čisti: po mogućnosti van proizvodnje, kada mašine za testo miruju.
• Kojim redom: prvo usisavanje grube prašine, zatim zatvaranje, podpritisak i četka.
• Kojom opremom u kojoj zoni, prema dokumentu o zaštiti od eksplozije.
• Kako se beleži rezultat: datum, deonica, fotografije pre i posle.

Ako kanale ne čistite sami nego angažujete firmu za čišćenje, ista lista Vam služi kao osnova za dogovor sa njom. Tako obe strane znaju šta se očekuje.